隨著我國工業(yè)化進程的不斷深入，在礦業(yè)生產(chǎn)中板框式壓濾機的應(yīng)用日益廣泛，同時礦山企業(yè)對板框式壓濾機的運用越來越重視。在砂石系統(tǒng)廢水處理中，壓濾機常用作固液分離的末端機械處理模式，將物料通過壓力來過濾，特別對于粘細物的分離，有其獨特的優(yōu)越性。

板框式壓濾機的組成

通常，板框式壓濾機的結(jié)構(gòu)主要包括：被動鏈輪、止推板總成、濾板壓縮板、支撐、拉板器、壓緊板總成、油缸座總成、主動鏈輪、液壓站、電控箱等。

板框式壓濾機優(yōu)缺點

板框壓濾機主要適用于濾渣具有高壓縮性或接近不可壓縮性的懸浮液。通常，懸浮液中固體顆粒的適宜濃度一般小于10%，工作壓力一般為0.3mpa~1.5mpa，特殊情況可達3mpa及以上。
優(yōu)點：對物料適應(yīng)性強，適用于各種場合的中小型礦物脫水處理，而且結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，過濾面積選擇范圍靈活，占地少，運行穩(wěn)定，維護方便。
缺點：濾框進料口易堵塞，處理量小，濾餅不易取出，連續(xù)運行困難，濾布消耗大，普通材料的方板不耐壓力，易碎，因此，應(yīng)實時監(jiān)測濾框的狀況，并對濾布進行人工清洗。

板框壓濾機的工作流程

板框壓濾機的主要工藝流程如下。

（1）壓緊濾板：壓縮缸（或其他壓縮裝置）工作，將移動板移向固定板，并將濾板壓在兩者間。相鄰濾板間形成封閉的濾室。
（2）壓濾過程：進料泵將泥漿輸送至過濾室。加注后，壓力濾清器開始工作。固液分離采用加壓泵或壓縮空氣壓力進行。
（3）松開濾板：利用設(shè)備的拉開裝置按照相應(yīng)的方式把濾板分開。
（4）濾板卸料：依次打開濾板后，濾餅通過自重脫落，并通過下部的輸送機進行輸送。

板框壓濾機常見運行問題

1，濾板損壞
故障分析：供料不足、入料管堵塞，濾板內(nèi)沒有煤泥做緩沖，承受擠壓壓力會造成濾板損壞。濾板流淌擠壓水的溝槽堵塞，造成介質(zhì)無法流出，濾板損壞。設(shè)定的擠壓壓力過高也會造成濾板損壞。
處理措施：工作時，中心反吹時間要充足。定期檢查濾布、濾板，及時清理殘留物。發(fā)現(xiàn)濾板入料孔出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，要及時用大顆粒膠或金屬修補劑進行修復(fù)。2，濾板間滲水或跑料
故障分析：液壓系統(tǒng)液壓不穩(wěn)定、進料壓力高，導(dǎo)致進料液過濾速度過快、濾布上有孔折疊，密封面有濾布或堵塞、濾布未按規(guī)定清洗或清洗效果不符合要求等都容易濾板間滲水或跑料現(xiàn)象。
處理措施：首先要增加相應(yīng)的壓力；如果濾布或密封面有問題，應(yīng)及時更換濾布，清除密封面上的雜物；其次要及時清洗濾布；后要增加進料壓力降到正常值。3，濾餅形狀或厚度不均勻

故障分析：喂料不足或過稀、堵塞會導(dǎo)致蛋糕形狀或厚度不均勻的現(xiàn)象。針對這些故障，要認(rèn)真調(diào)查原因，終找出確切的問題，再根據(jù)癥狀進行處理。
處理措施：準(zhǔn)備足夠的材料，保證材料的可持續(xù)性；改進施工工藝，保證材料質(zhì)量；清洗濾布或更換新的濾布；清洗排水孔，清洗或更換濾布；清理濾餅堵塞區(qū)域，同時清理進料孔；運行中增加泵的壓力或功率；從低壓開始，然后在過程中逐漸增加壓力。
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4，板框壓濾機板框損壞
故障分析：首先，當(dāng)供料不足或其中含有固體顆粒時，板和框架本身會受到過大的力而損壞。其次，當(dāng)壓濾機濾板清理不好時，介質(zhì)會漏出來，使板框邊緣被沖到小水溝里。
介質(zhì)大量泄漏導(dǎo)致壓力不能上升，不能形成泥餅。后，如果啟動時流量出口被固體堵塞或進料閥或出口閥關(guān)閉，則不存在壓力泄漏，從而造成損壞。
處理措施：用尼龍清潔刮刀清除進出口的泥漿；仔細清洗壓濾機濾板并修理壓濾機濾板；減少壓濾機濾板的體積；檢查壓濾機的濾布，清洗排水口，檢查出口，打開相應(yīng)的閥門，釋放壓力。

5，動作遲緩

故障分析：由于導(dǎo)向桿很容易受到油漬污染，使濾板的運動速度降低，甚至濾板不能沿著軌道運行，走偏脫落。
處理措施：當(dāng)運動緩慢時，應(yīng)及時清理導(dǎo)桿，涂上黃油，以增強導(dǎo)桿的潤滑性。同時，注意不要在導(dǎo)桿上涂抹稀油。由于稀油不粘，不會很好地附著在導(dǎo)桿上，使稀油容易掉下來，使其下部很滑，對操作人員的安全造成一定的隱患。

在日常生產(chǎn)中，應(yīng)當(dāng)加強對板框壓濾機的維護和保養(yǎng)，保證其使用壽命，提高生產(chǎn)效率，進而更好為礦山企業(yè)生產(chǎn)服務(wù)，創(chuàng)造更多的價值。